Πρακτική γνώση διαλογής χρωμάτων

Ο διαλογέας χρωμάτων είναι ένας εξοπλισμός ταξινόμησης υψηλής Είναι επίσης ένας βασικός έξυπνος εξοπλισμός στους τομείς της επεξεργασίας αγροτικών προϊόντων και της βιομηχανικής ανακύκλωσης, αντικαθιστώντας πλήρως τη χειροκίνητη διαλογή και επιλύοντας τα σημεία πόνου της χαμηλής απόδοσης, των μεγάλων σφαλμάτων, της κόπωσης και των χαμένων ανιχνεύσεων στη χειροκίνητη διαλογή. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες για τη βελτίωση της ποιότητας των υλικών και τον έλεγχο.
1, βασική αρχή λειτουργίας
Ο διαλογέας χρωμάτων αποτελείται από τέσσερις βασικές μονάδες: σύστημα τροφοδοσίας, σύστημα οπτικής ανίχνευσης, σύστημα επεξεργασίας σήματος και σύστημα εκτέλεσης διαχωρισμού πίδακα. Το υλικό γλιστράει ομοιόμορφα μέσα από τη δονούμενη συσκευή τροφοδοσίας και όταν διέρχεται από την περιοχή απεικόνισης υψηλής-ευκρίνειας, η κάμερα CCD υψηλής-ευκρίνειας και ο αισθητήρας υπερύθρων θα καταγράψουν γρήγορα το χρώμα, την υφή και τις μορφολογικές λεπτομέρειες κάθε υλικού. Το ενσωματωμένο-έξυπνο τσιπ της συσκευής συγκρίνει τη συλλεγόμενη εικόνα με το προκαθορισμένο μοντέλο καλού προϊόντος, εντοπίζει με ακρίβεια υλικά με διαφορετικά χρώματα, σχήματα και κακή ποιότητα και, στη συνέχεια, χρησιμοποιεί μικρο ακροφύσια υψηλής-ταχύτητας για να ψεκάζει με ακρίβεια τον αέρα για την αφαίρεση ακαθαρσιών και ελαττωματικών προϊόντων. Τα καλά προϊόντα αποφορτίζονται κανονικά και η όλη διαδικασία είναι αυτοματοποιημένη, ανέπαφη και αποτελεσματική για την ολοκλήρωση της διαδικασίας διαλογής.
2, Ταξινόμηση και Διαφορές Κύριων Μοντέλων
Οι συνήθεις μηχανές διαλογής χρώματος στην αγορά χωρίζονται κυρίως σε δύο τύπους: τύπου αυλάκωσης και τύπου τροχιάς, που είναι κατάλληλες για διαφορετικές ανάγκες διαλογής υλικών. Ο διαλογέας χρώματος τύπου αγωγού έχει ευρεία εφαρμογή, γρήγορη ταχύτητα λειτουργίας και υψηλή απόδοση. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη διαλογή υλικών με κανονικά σωματίδια και σκληρή υφή όπως ρύζι, διάφορα δημητριακά, τσάι, ξηροί καρποί κ.λπ. Είναι το κύριο μοντέλο στη βιομηχανία επεξεργασίας σιτηρών και λαδιών. Ο διαλογέας χρώματος με παρακολούθηση έχει ομαλή μετάδοση και ισχυρή προσωρινή αποθήκευση, που μπορεί να ελαχιστοποιήσει τη σύγκρουση και τη ζημιά υλικού. Είναι κατάλληλο για ακριβή ταξινόμηση εύθραυστων και ελαφρών υλικών, όπως αφυδατωμένα λαχανικά, εκλεκτά φαρμακευτικά βότανα και πλαστικά φύλλα.
3, Όχι μόνο επιλέγοντας κόκκους, αλλά και έχοντας ένα ευρύ φάσμα σεναρίων εφαρμογής
Οι περισσότεροι άνθρωποι πιστεύουν λανθασμένα ότι οι μηχανές διαλογής χρώματος χρησιμοποιούνται μόνο για τον έλεγχο κόκκων, αλλά στην πραγματικότητα, τα σενάρια εφαρμογής τους είναι πολύ διαφορετικά. Στον γεωργικό τομέα, το ρύζι, το κεχρί, τα φασόλια, το σουσάμι και το τσάι μπορούν να ταξινομηθούν για να αφαιρέσουν τη μούχλα, τους κίτρινους κόκκους και τις ακαθαρσίες, βελτιώνοντας την ποιότητα και την εμφάνιση των γεωργικών προϊόντων. Στον βιομηχανικό τομέα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαλογή πλαστικών σωματιδίων, μεταλλευμάτων και χαλαζιακής άμμου, τη διαλογή χρωματισμένων απορριμμάτων και ακαθαρσιών και την επίτευξη ανακύκλωσης και επαναχρησιμοποίησης υλικών. Στον τομέα της ιατρικής, διάφορα είδη κινεζικών φαρμακευτικών υλικών μπορούν να ελεγχθούν για την εξάλειψη των μουχλιασμένων και παραμορφωμένων βοτάνων, διασφαλίζοντας την καθαρότητα των πρώτων υλών. Ο νέος διαλογέας χρωμάτων εξοπλισμένος με τεχνολογία έξυπνης μοντελοποίησης AI μπορεί επίσης να προσαρμοστεί σε σενάρια παραγωγής πολλαπλών κατηγοριών, μικρών παρτίδων και αλλαγές υλικού υψηλής-συχνότητας, βελτιώνοντας σημαντικά την προσαρμοστικότητά του.
4, Κοινές γνωστικές παρανοήσεις
Πολλοί χρήστες πιστεύουν ότι όσο περισσότερα κανάλια έχει μια συσκευή, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια ταξινόμησης, κάτι που είναι μια τυπική παρανόηση. Ο αριθμός των καναλιών επηρεάζει κυρίως την έξοδο επεξεργασίας του εξοπλισμού, ενώ η ακρίβεια ταξινόμησης εξαρτάται από την ακρίβεια οπτικής απεικόνισης, την ευαισθησία του αισθητήρα και το έξυπνο μοντέλο αλγορίθμου. Σενάρια ταξινόμησης μικρής παρτίδας-υψηλής ακρίβειας, δεν χρειάζεται να επιλέγετε στα τυφλά μοντέλα πολλαπλών-καναλιών, η επιλογή-κατ' απαίτηση μπορεί να εξισορροπήσει το κόστος-αποτελεσματικότητα και το αποτέλεσμα ταξινόμησης. Ταυτόχρονα, μια μόνο επιλογή χρώματος δεν μπορεί να εξαλείψει εντελώς τις λεπτές ακαθαρσίες. Σύμφωνα με τη ζήτηση για παραγωγή υψηλής{{8}καθαρότητας, μια δεύτερη επιλογή μπορεί να βελτιώσει σημαντικά το ποσοστό απόδοσης υλικού.
5, Απλές συμβουλές συντήρησης
Τα βασικά εξαρτήματα ακριβείας του διαλογέα χρωμάτων είναι ο οπτικός φακός και το γυάλινο παράθυρο και τα υπολείμματα σκόνης και υλικού θα μειώσουν άμεσα την ακρίβεια αναγνώρισης. Σε καθημερινή χρήση, υλικά με χαμηλή σκόνη, όπως οι κόκκοι, μπορούν να καθαρίζονται μία φορά την εβδομάδα, ενώ τα υλικά με μέτρια σκόνη όπως το καλαμπόκι και το κεχρί συνιστάται να καθαρίζονται καθημερινά. Υλικά με υψηλή σκόνη όπως το κεχρί και το ρύζι πρέπει να καθαρίζονται κάθε βάρδια. Κατά τον καθαρισμό, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε ένα πανί-χωρίς σκόνη σε συνδυασμό με εξειδικευμένα μέσα οπτικού καθαρισμού. Απαγορεύεται η απευθείας φύσημα με πεπιεσμένο αέρα για να αποφευχθεί η εξάπλωση της σκόνης και η προσκόλληση σε εξαρτήματα ακριβείας, τα οποία ενδέχεται να επηρεάσουν τη μακροπρόθεσμη ακρίβεια λειτουργίας του εξοπλισμού. Ο τακτικός καθαρισμός και η τυποποιημένη λειτουργία και συντήρηση μπορούν να παρατείνουν αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και να σταθεροποιήσουν το αποτέλεσμα διαλογής.